大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械設(shè)備安裝圖怎么畫(huà)繪制的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械設(shè)備安裝圖怎么畫(huà)繪制的解答，讓我們一起看看吧。

機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序是怎樣的？

機(jī)械設(shè)備安裝施工

1、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序（非常重要，選擇案例都可以考） 施工準(zhǔn)備--設(shè)備開(kāi)箱檢查—基礎(chǔ)測(cè)量放線--基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收—墊鐵設(shè)置—設(shè)備吊裝就位—設(shè)備安裝調(diào)整—設(shè)備固定灌漿—清洗和裝配—潤(rùn)滑加油—設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)—工程驗(yàn)收（千萬(wàn)注意：先墊鐵再吊裝設(shè)備

2、設(shè)備開(kāi)箱檢查 施工單位、建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、供貨單位共同參加。對(duì)以下進(jìn)行檢查記錄： 1）箱號(hào)、箱數(shù)、包裝、設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、重要零部件按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 2）隨機(jī)技術(shù)文件（說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱清單、專(zhuān)用工具） 3）有無(wú)缺損、損壞或銹蝕。4）開(kāi)箱檢查后形成檢查記錄并參加單位簽字。

3、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求 1）按工藝布置圖，依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)或建筑物軸線、標(biāo)高線、邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。 2）基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)由測(cè)量人員按測(cè)量規(guī)程設(shè)定。 3）對(duì)于和其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。（如預(yù)埋的生產(chǎn)線類(lèi)型的應(yīng)如此劃定） 5、永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求 1）需長(zhǎng)期保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，則設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，采用銅材或不銹鋼制作， 2）永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置在主軸和中心線部位。埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或搗制樓板框架梁的混凝土內(nèi)。 重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。

機(jī)械設(shè)備安裝的準(zhǔn)備工作是怎樣的？

機(jī)械設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：　　1.技術(shù)準(zhǔn)備施工前一定要編制好施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并對(duì)具體情況制定安全技術(shù)措施。如吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確掌握該設(shè)備的重量，以防起重機(jī)械超負(fù)荷吊裝　　2.組織準(zhǔn)備　　施工開(kāi)始前，可根據(jù)工程特點(diǎn)和施工部門(mén)的具體情況和條件，成立施工組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、管理等工作。　　3.供應(yīng)工作準(zhǔn)備　?。?）施工前必須備齊技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機(jī)具、材料，并及時(shí)將所要安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)?！　。?）設(shè)備開(kāi)箱檢查。成箱設(shè)備運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后，必須開(kāi)箱檢查、清理，檢查完畢后應(yīng)做好記錄，辦理移交手續(xù)，交付安裝施工?！　。?）設(shè)備拆卸、清洗和潤(rùn)滑?！　?）設(shè)備拆卸?！　?）設(shè)備清洗?！　⊙b配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗?！　∏逑丛O(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：　　①對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗?！　、趯?duì)中、小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁?！　、蹖?duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法?！　、墚?dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗?！　、輰?duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗?！　≡O(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗?！　≡诮蜅l件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。　　設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施?！　?）設(shè)備潤(rùn)滑。

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