大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于燒結(jié)機余熱鍋爐的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹燒結(jié)機余熱鍋爐的解答，讓我們一起看看吧。

燒結(jié)余熱鍋爐工藝流程？

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。

二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。

干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及風(fēng)機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，進行除塵后放散。

燒結(jié)余熱鍋爐的工藝流程一般包括以下幾個步驟：

1. 余熱回收：燒結(jié)礦在燒結(jié)過程中產(chǎn)生大量熱能，通過余熱回收系統(tǒng)將熱能回收并轉(zhuǎn)化為電能或燃料油等有用資源。

2. 燃料供給：通過管道將燒結(jié)礦等燃料供給到余熱鍋爐內(nèi)部。

3. 燃燒控制：余熱鍋爐內(nèi)部采用燃燒控制技術(shù)，控制燃料的燃燒情況，保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、高效運行。

4. 水循環(huán)控制：余熱鍋爐內(nèi)部設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，通過水循環(huán)控制，保持鍋爐內(nèi)部水溫、水質(zhì)的穩(wěn)定。

5. 排放控制：通過管道將熱能排放到大氣中，或者通過余熱回收系統(tǒng)將燃料油等有用資源回收。

以上是燒結(jié)余熱鍋爐的工藝流程，通過余熱回收和燃燒控制技術(shù)，實現(xiàn)燒結(jié)礦的高效利用和熱能排放控制。

燒結(jié)一噸或者一立方米，大概余熱鍋爐產(chǎn)多少蒸汽？

一噸標準煤能產(chǎn)多少蒸汽，所謂標準煤，其計算目前尚無國際公認的統(tǒng)一標準，1千克標準煤的熱值，中國、前蘇聯(lián)、日本按7000千卡計算，聯(lián)合國按6880千卡計算。以7000千卡度量各種燃料、動力能源，即能源折標準煤的折算系數(shù)=某種能源每千克實際熱值/每千克標準煤熱值（7000千卡）。 按0.8MPa(G)飽和蒸汽計算，噸蒸汽的理論能耗（計算基準為0℃水）為662,766 kcal，按此計算，噸蒸汽消耗標準煤為94.7 kg標煤／噸蒸汽，蒸汽鍋爐效率按70％計，則實際煤耗為135kg標煤／噸蒸汽，差不多就是噸標煤能產(chǎn)7噸左右的蒸汽

到此，以上就是小編對于燒結(jié)機余熱鍋爐的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于燒結(jié)機余熱鍋爐的2點解答對大家有用。